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1)不连续性缺陷：裂纹、夹杂物及不均匀等。2)电导率：化学成分、硬度、应力、温度及热处理状态等。3)磁导率：铁磁性材料的热处理、化学成分、应力及温度等。4)试件的几何尺寸：形状、大小及膜厚等。5)被检件与检测线圈的距离（提离间隙）、覆盖层厚度等。

在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。

超声波探伤中，超声波在介质中传播时引起衰减的原因1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。

裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。