不锈钢喷雾喷嘴————迈德乐喷雾系统广州有限公司是一家专门做喷雾喷嘴定做的厂家。

扇形喷嘴

扇形喷雾方式，喷雾形状边际界定非常明白，精密技术加工的导流平面供给了均匀的、高冲击力的喷雾形状。

 喷雾通道大而流通，减少了阻塞现象。喷雾形状为多种角度的扇形，由于地球重力的影响，会有“边际效应”的发生，即喷雾的扇形剖面发生逐步变细的边际喷雾颗粒细微均匀，喷雾颗粒巨细中等，在多个喷嘴进行布置时，需要有25%~30%的堆叠，以使全部方向上的排布均匀。能够发生多种视点的扇形喷雾喷雾水流均匀,液滴巨细中等采用单元组合式衔接方式，便利装置和替换可加装过滤网，易于清洁。能够在大多数管道体系上装置或替换。可供给的喷嘴有NPT（内）或BSPT（外）螺纹型。一般，1/4英寸—4英寸的喷嘴可分别用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、 PP或碳化硅资料制造。不锈钢(SS304、303、316、316L），黄铜（BRASS），碳化硅，塑胶（PVC、ABS、FUD），陶瓷等资料。

 类型

 窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洁式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴.

制造材料为不锈钢（SS304、303、316、316L），黄铜（BRASS），塑胶（4F）等多种资料可供选择。

 扇形喷嘴能完全清洁化学尘垢，在很多的化学生产中，一般使清洁来自出产过程中发生的残留尘垢和富含化学物质的污水。

 扇形喷嘴是高压清洁设备中的主要组件，扇形喷嘴在高压的作用下，喷发出来的液体具有极大的冲击力。在这种冲击力的作用下，尘垢能够被完全清洁干净。

 扇形喷嘴在清洁任何外表都只需要少数的水，能够节省很多的水资源，符合现代工业关于节能环保的请求。

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1、喷嘴疑问的辨认

   喷淋泵按其额外容量运转时，喷嘴的喷淋压力将随喷嘴孔径的扩展而降低。对于已损坏的喷嘴，即使喷嘴的实践流量超越其额外流量的30％，其雾化状况的改动也很难用肉眼辨认出来。辨认喷嘴问题的佳办法是调查喷淋管路上的压力变化。对同一前处理体系中的不一样喷嘴进行对比时．压力表的方位和度是至关重要的。一般压力表应放置在喷淋管路的前端。断定喷淋管路上的压力变化时，应以无缺喷嘴的喷淋压力为基准，通过实践压力与基准压力间的区别判别喷嘴是不是存在疑问。

2、喷嘴疑问的扫除

  因为很难用肉眼直接觉察到喷嘴的问题，所以首要有必要注重喷嘴的挑选。挑选好适宜的喷嘴后，还要有一整套完好的养护和替换方案。

a．定时查看喷嘴

  包含定时清洁喷嘴和定时查看喷嘴外观是不是有危害。一般前处理生产线中前几道工序(如预脱脂、脱脂)的喷嘴每班都要进行查看和清洁，后边工序喷嘴的查看和清洁的频次可以恰当延长。

b．定时替换喷嘴。

  喷嘴的替换频次取决于其所在的环境、喷淋液的成分及喷嘴的原料。假如温度较高、喷淋液中含有杂质．则喷嘴替换的次数较相对频频。

  喷嘴对全部前处理体系的运转有严重影响，喷嘴假如常常出现问题．将致使公司资料本钱添加、能耗添加和工件质量降低。因而，防止发现和及时处理喷嘴的问题至关重要。

喷嘴间距合适与否会反应在以下性能：

   1)出口温度场的变化，一般喷嘴间距太大．出口温度分布系数 (或出口热点分布系数OTDF)偏大(特别在高功率状态下尤为突出)；

   2)低工况燃烧性能恶化，一般喷嘴间距太小，即喷嘴数量太多，相同喷口尺寸及总供油量条件下，每个喷嘴供油量少，势必降低了供油压差，燃油雾化质量恶化，燃烧效率降低，点火困难．燃烧稳定性差。这些性能参数及表现均可通过燃烧室方案选择性试验确定，进而折中作出喷嘴数量选定。

   首先，燃烧室类型不同，同一类喷嘴的稠度也不同，如采用压力雾化喷嘴的单管或联管型燃烧室，一般稠度取值约为1．1，即留够传焰管安装尺寸和保证火焰筒周向均匀进气要求的间隙；而对于环形燃烧室来说，喷雾锥受到火焰筒头部及主燃区的外壁进气的压缩作用，其纵截面势必呈椭圆形，为了防止油锥重叠，喷嘴稠度取值为1.3-1.5。

   其次，在环形燃烧室上，不同类型喷嘴及其安装方式的稠度也有差别：

   a．T形蒸发管供油方式的支管稠度小于1，r形的小0.5。这是由于从支管喷出的油气混合物射流不可能产生很大的喷雾锥，而即刻进人头部相应回流区。

   b．切向安装的压力雾化喷嘴的稠度较大，一般lx／hf>1．5，如GTCP36-300、WTQ-l等。如果采取周向分级，为保证高况工况的性能，则其稠度为1．5左右。

   c．回油喷嘴在低工况下喷雾锥角变大，其稠度取值可大些，其喷雾角达90°土5°，因此稠度达到2左右

   d．扇片式喷嘴的情况前面已讨论过，它的稠度取值也达到2左右。 e．空气雾化喷嘴(含组合式空气雾化装置)是一个***的油气供给装置，受火焰筒头部进气影响小，特别是组合式的，雾化空气量占总气比例大，因此稠度取值偏小，如CT7的稠度为l.2左右。

喷嘴设备技改实验取得的作用

为习惯高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器撤销，浆液循环量由本来的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4添加到35.4，吸收塔浆池运转液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3添加到1325㎏m3。浆液循环时刻由本来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时刻由本来的10.133h添加到12.44h。

　　烟气量由本来的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，烟气温度由本来的142℃进步到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。

　　浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上添加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上添加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方法。为进一步提升脱硫功率而采纳新的办法提供牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫设备的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。

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