比例换向阀的设计原理

液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计，而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成，在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤。在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔，在油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以，不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配，方向和位置必须要合适，要考虑整体情况，保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适，需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护。

阀腔体和阀芯要求加工精度很高，圆度、不同圆柱面的同轴度，因为阀芯与阀体的配合既要保证很好地密封性能又要保证摩擦力比较低，一旦圆度或同轴度误差较大，阀芯在运行过程中就有可能卡死。一旦卡死比例阀就可能失灵了。

再说说弹簧，比例阀对弹簧的刚度要求很高，同一批的弹簧刚度离散度一定要控制在一个很小的范围内，一旦弹簧刚度离散度较大，比例阀的特性就会发生变化，比例阀的输入电压信号或电流强度与比例阀流量或压力是成比例的，这种比例关系是建立在弹簧刚度比较固定的情况下，如果时间久了弹簧刚度变化了，那么比例阀的特性也就变了，因此好的比例阀需要在工作很长一段时间之后仍能保证这种比例关系。

比例阀生产厂家,比例压力阀稳态特性试验项目包括稳态压力控制特性、稳态负载（启闭）特性、通流能力、压力偏移和压力振摆、耐压以及耐久性等试验。油管及油箱应在安装前清除灰尘、氧化皮、砂粒、金属屑等；热弯管和焊接管必须酸洗、清水冲洗和上油；清洗只能使用不起毛的布或者特种纸。它的研制成功为气动工业迅速实现智能化开辟了新的应用途径。

使机器可以在更高的速度安全地运行，但有控制的启动和停止特性。比例控制，与它们相关的电子控制一起使用，也提供了理想的加速和减速特性。直动型溢流阀由阀芯、阀体、弹簧、上盖、调节杆、调节螺母等零件组成。它的研制成功为气动工业迅速实现智能化开辟了新的应用途径。油管及油箱应在安装前清除灰尘、氧化皮、砂粒、金属屑等。