市面上的铝管大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性

铝管包装的物品如：牙膏、药膏、化妆品、鞋油、和胶水等，生活中我经常会用到各种铝质软管包装的物品。但大家有没有想过，包装这些物品的铝质软管是怎么生产出来的呢？脑海里对于铝的印象是很硬的金属，怎么就变成这么软的包装材料了呢？本文就带领大家一起来学习一下这方面的知识，希望能够帮助大家解决这些疑惑。铝管的生产流程比较复杂，根据不同的生产需要，一般需要由612道不等的生产工序完成。

由退火炉输出的坯管经输送船链，落入进管槽，再由推杆送入喷涂机转杯，经福开森（Ferguson分度机构带动转盘，转杯进入喷涂工位。滚筒上固定6支喷，每支喷均单独控制，喷随着滚筒一边做前后往复运动，一边随着管链作左右摆动，从而完成一个工作循环。喷往复一个循环，管链走过两个转杯，即单根喷每隔一个管子喷涂一次。因此，每支铝管均完成了三次喷涂。完成这个工序后，铝管随传送链条进入固化炉。