无缝铝管材挤压工艺,采用理论分析,数值模拟与实验研究相结合的方法,对大型无缝铝管材固定针挤压工艺进行了研究.分析了固定针挤压时穿孔针的受力情况,建立了穿孔针受力的力学计算公式,得出了穿孔油缸系统压力变化公式.采用有限元数值模拟的方法,对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟,揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律,据此,提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线.研究结果在55 MN油压双动短行程铝挤压机上进行了实验验证.

6061铝管在热处理中，应采取一定的冷却措施，使淬火油罐的温度保持在80℃以下。6061铝管的热处理应用广泛，因此需要了解热处理的安全操作，这样才能安全地使用热处理。6061铝管是铝管的一种。主要用途也很常见，装备制造和管道运输中有着非常重要的作用。虽然相同的直径，截面积不如环形无缝管大，总流量也不同，但为了使工程项目或制造能够在各种条件下进行，需要使用6061铝管。下面详细介绍如何判断石6061铝管的净重上具有优势，抗压强度上不易妥协，甚至有些抗压强度远高于所有普通管材。

该机主要工序包括切管头，压管嘴螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。其工艺流程是坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，铝管被套上膨胀芯后，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高速旋转，并带动铝管随自身高速旋转，而螺纹刀与膨胀芯轴做相反方向运动，旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，并达到设定的管长尺寸，管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出产品所需的螺纹。接着，刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，同时压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身更加平直，也便于脱料。一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，将加工后的管坯推下芯轴，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以与退火炉的输送船链连接，进入下一道退火工序。

输送船链将铝管管坯逐个放入“C型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C型船在炉腔内循环，退火炉内经过35分钟的高温后，退火完成。出管处送出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。5内壁喷涂为满足铝管的使用要求，确保铝管灌装的内容物与铝材有效隔离，必须在铝管内壁喷涂一层化学性能稳定的保护膜，一般涂层材料为环氧树脂，所以该机称为内壁喷涂机。