电子线束毛病的检测和判别

电子线束毛病的检测和判别：

搭铁：电子线束烧坏的规则是电源系统的电路中，哪点搭铁，电子线束就烧到哪里，其烧坏与无缺部位的交接处，可认为该处电线搭铁；若电子电线束烧坏至某电气设备的接线部位时，则标明该电气设备毛病。

短路：电子线束遭到外部揉捏、冲击,致使电子线束内电线绝缘层损坏，致使电线之间的短路，使某些电气设备失控、安全丝熔断。

判别时，可拆开电气设备与操控开关两端的电子线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。

电子线束压接拉力测试标准要求

电子线束的压接拉力测试可以手动完成，也可以用电动测试仪完成。基于试验台的手动系统包括试验台，测力计和夹具。这种系统是灵活的，因为可以和互换不同的测力计范围，并且可以容易地安装不同的抓握类型。虽然专门设计的手动测试仪将力传感器，显示器，端子手柄和执行器集成到一个外壳中，它们通常更便携，但是，力的范围不容易改变。

虽然手动测试仪简单而经济，但更严格的电子线束压接拉力测试标准要求恒定的驱动速度，由于手动测试仪的拉速变化，电动测试仪可以进行更好的样品比较。UL486A / B等标准要求在一段时间内保持规定的力，这可以通过某些电动试验台自动完成。

工装版包胶手法不同,尺寸会出现略微的偏差

在工装版上包胶手法不同，尺寸会出现略微的偏差，一旦超出公差范围就要进行返工。小分支简单的可以直接在线返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆胶和线扎。所以全检也是把关线束的后一道屏障。

所有的返工分离线和在线两种，不论何种，都应该由有资质受过培训的人员进行返工，使用的返工工具应统一放在工具箱内，并做好对应的标识。定期对返工工具进行检查，即使更换维修。对于返工过的每一根线束都应做好返工操作记录，包括日期、生产区域号、缺陷原因、数量、返工员签字等，以便于后期进行追溯和缺陷的统计。对于经常发生的返工原因，应有对应的纠正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或减少此类返工。