ug数控培训提示的切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。

伴随着切削速度的进步,刀尖温度会上开，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20% ,刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在***的范围内发生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大,但在细小切深切削时,被切削资料发生硬化层,同样会影响刀具的寿数。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选高品质数控车床加工厂, 有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。

一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床，所以每天机床工作前都需要进行热机。为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。一是开机后对原始程序稍许修改，在所有的加工工序中做一个远离工件的补偿量，那么加工过程中，机床的在机床加工时根据测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，修正值就可以不需要再更改。另外一种方法是，那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位，然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，再来加工工件上某些公差要求较高的位置；1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。或者先用机床进行粗加工，等机床工作达到热平衡后，再进行工件的精加工。

首先UG培训需要掌握的模块就是建模模块：主要是用来绘图造型的，简单来说就是用来画二维，三维曲线，曲面，实体等等图形的；

第二个模块，制图模块：主要是用来出工程图的，简单来说就是把三维图形通过投影制作成各种各样的二维工程图纸；

第三个模块，加工模块：主要是用来进行数控编程的，数控加工模块又分成三轴数控编程，四轴五轴数控编程，数控车床加工数控编程模块，一般学习并掌握三轴数控编程模块就可以。

简单总结下，UG培训的前面两个模块是基础，很多人认为数控编程工作不需要画图，这个想法是错误的。作为一个合格的数控编程工程师，前面两个基础是必须要掌握的，因为数控编程的工作是属于半个设计师+半个工艺师的综合型工作。并且你还要学会修图补图，并且比较熟练。模具上它包含注塑模向导模块和电极设计模块，MoldWizard模块提供了整个模具设计流程，包括产品装载、排位布局、分型、模架加载、浇注系统、冷却系统以及工程制图等。