基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用利用UG对模具进行数控加工

　　根据模具的三维模型，利用UG的CAM模块，可以选择并***终确定理想的加工工艺路线。而利用UG中的模具加工模块，可以实现数控加工程序的自动编制，既保证了加工的质量，又提高了模具加工的效率。用户利用UG模具加工模块中的交互式编程功能，通过创建程序节点、几何节点、***节点和加工方法节点，可以实现的刀具加工轨迹图形化。 在此基础上，用户通过观察图形化的刀具运动轨迹进行进一步的编辑和调整，并对***终的刀位源文件后置处理，UG即可自动生成数控加工程序。

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

　选用跟随周边或跟随工件的切削方式，能满足大多数的模具加工要求。导入的点模型在UG坐标系中摆平放正就是调点，构成基准线面的点要与坐标轴垂直对称，先要把这些点找出来，点摆平放正了，将来构成的基准也就摆平放正了。对于模具局部进行粗加工时，采用面铣或这平面铣的加工方法，利用UG可以轻松实现复杂模具的计算机辅助制造。在现代工业追求质量和效率并重的背景下，充分利用基于UG的数控加工技术，可以提高模具加工的质量和精度，缩短模具的制造周期，为我国现代工业的发展提供了一个新的发展方向。

后置处理分析 在UG中，对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后，向着刀位原件中输入所加工的信息。如果你这到了一定的水平，就可以学习UG的产品设计、模具设计、汽车设计、船舶设计及其它模块了，当然，要学会UG的全部功能是非常困难的，建议根据自己的需要学习其中的一些模块就可以了。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同，就会存在不同的机床硬件条件。所以，进行后置处理，是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。

鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“半径”命

　　令，选取零件三维模型后，在信息窗口中显示了零件模型曲面的半径值6mm，通过此数值我们可以确定在曲面刀路轨迹规划时，只有选择使用的精加工球刀刀具半径值不大于6mm，才能够使零件的加工精度得到满足。

　　鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“测量距离”命

　　令，分别选取需要分析的模型相对面，测量零件的长度、宽度和高度，掌握加工零件的大小，为工件的***和装夹做准备