近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

了解滤筒除尘器的工作条件

（1）除尘布袋的滤料要采用防静电而且不烧的材料；       

（2）在设备的前面要安置像花火消除器这样的装置，以便那些没有完全燃烧的粉尘气体能够完全燃烧或者是沉降带入的火星；       （3）系统的管道以及整个设备要设计的合理，保持保持系统通畅，避免粉尘的沉积；       

（4）同时在系统的定要部分需要安置防爆泄压装置；       

（5）采取特定的防静电积聚措施，各部分要用导电材料接地；       

（6）除尘系统以及滤筒除尘器都需要设置避雷接地措施；       

（7）电气设备要采用具有防爆性能的；       

（8）将残留堆积的粉尘都清理干净；       

（9）将除尘系统设计成为负压系统，避免气流中的粉尘撞击风机的叶轮以及机壳而产生火花。