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电子产品接触不良问题——以连接器为例

电子产品中的接触不良，有元器件自身内部的接触不良，也有元器件互连时的接触不良，也有虚焊（一般为组件与PCB）产生的不良。下面以常见的连接器之间的接触为实例分析接触不良问题。

连接器一般是针接触件和孔接触件之间的连接。元器件的引脚或端子，一般是有一层镀层，比如镀铅锡合金、镀纯锡、镀镍、镀银、镀银钯合金、镀金等。所以组件之间的接触，其实就是这些镀层金属之间的接触。

当然，不同的镀层金属的导电率是不同的，对应产生的接触电阻也有所不同。一般金的导电率比较好，银次之。在焊接工艺时，由于焊接实际上是形成合金的过程，这个合金本身就是良导体，所以焊接本身的可靠性是比较高的，除非是焊接不良。但是，连接器之间的连接，靠的是表面之间的接触，所以容易导致接触不良，更具体的原因分析如下。

两个金属表面之间的接触是否良好，主要取决于材料(不同金属导电率不同)、接触压力、实际接触面积。关于材料种类，上面已经提到了，一般器件的镀层材料，基本上都是由良导体做的，对接触不良的影响不大。

关于连接器的接触压力，连接器靠的是孔接触件的弹力来给针接触件一定的压力的。一般压力越大接触的也越好。当然，一般小而又薄的孔接触件是不大可能提供特大的压力的。而且如果这个孔接触件本身的弹性不好，这个压力就小，接触也就没那么好。

同时，如果孔接触件或针接触件有变形，也会导致实际接触面积小，从而有可能导致接触不良。同时，连接器的孔接触件或针接触件当然一般是连接在塑料上的，如果脚数多了，有可能导致某一个或数个接触件装在塑料件上的位置有偏差，于是，两个连接器插入时，那些偏位了的接触件就有可能接触不好。

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高电压连接器

高电压连接器是指工作在1KV以上的连接器，应用领域集中于航空电子设备、X射线装置、飞行员用头盔式显示器、头盔式瞄准装置等。

国外早在1980~1990年代已经解决高电压连接器的设计和制造问题，并已经实现系列化生产，可大批量供应，已不是什么新技术。国内，高电压连接器只是近几年才起步，但也已取得了大突破，目前正在实现型谱化，依赖进口的局面正在逐步打破。现在的问题是耐高电压的材料的制造、高电压性能测试，以及相关加工环节仍然没有完全，建立成熟的制造体系，大批量的供货仍然有很长的路要走。

航空插头电连接器

连接器是1990年***展起来的用于连接和传输数字信号的一类新型连接器，受信息技术的强劲推动，目前国外的连接器传输速率已经或正在由2.5Gb/s向10Gb/s过渡。

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重载连接器矩形工业插头的定义是什么？

 重载连接器是许多制造企业在工业化生产过程中会用到的连接器，频率也是非常高的.

  工业插头，顾名思义适用于工业中，一般分为3芯、4芯、5芯、6芯、10芯、16芯、24芯、32芯等，电流一般分为16A、32A、63A、125A、250A、420A等。

   重载连接器的工业插头防护等级又可以分为IP44、IP67这两种，对于这些都是比较常规的。一般情况都是和工业插座、工业连接器配套使用。

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