VR数字化工艺与制造设计

依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计，事情就更加复杂。在制造生产流程中，VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能，为制造业带来了许多益处。

现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂，并帮助工程师优化装配线的设计

1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程

2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线

3. 通过***和VR仿真优化工作站人机工程学

4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义

VR数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，通过VR系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，可以实时截取CAD设计数据，同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。

VR数字化工艺与制造功能

随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展，虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸，为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备，用户可获得身临其境的沉浸感，通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训，提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业***技术性非常高，人员的运维成本，时间成本高，和远科技针对相关行业内的用户需求，进行运维仿真系统的定制，如，电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等，减少用户的人员培训运维成本，提升竞争力。

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，弥补传统CAD数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量，以及设计恰当的装配方法，HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计，其由虚拟装配仿真系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成，VR系统包括C***E、CADWALL、VR头盔等。