VR数字化工艺与制造的重要性

工业生产一直是劳动密集型行业，许多制造设备需要人来操作和控制。因此，工厂需要花费额外的人力和物力资源进行新人培训。如果在不熟悉操作流程的情况下直接操作设备，必然会因操作失误而损坏设备，给企业带来巨大损失。此外，一些***操作会威胁员工的生命安全。VR虚拟工厂系统可以很好地解决这些问题。员工可以在虚拟工厂中直接操作设备，更安全、准确地掌握各种技能，工业4.0时代已经到来。为了在巨大的环境中抓住机遇，充分利用虚拟现实技术对企业来说尤为重要。

VR数字化工艺与制造应用

工厂规划：是一个庞大的项目，涉及多个设计团队，包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题，通过对工厂环境进行三维建模，将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界，让所有设计都具体呈现，简化设计部门之间的协作。

数据可视化：虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控，所有数据可以从多个角度显示。此外，用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹，为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据，实时监控设备的运行。

VR数字化工艺与制造3D点云设置或重组生产线

影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施，还是将其嵌入现有工厂中。

两种情况都有其自身的挑战，能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。VR仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上，它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用VR，您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能，节省时间和成本。

由于当前的标准对新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按设计视图”的3D数据。但是如果您依靠的是现有设施，则可能没有其3D模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。

VR数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，通过VR系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，可以实时截取CAD设计数据，同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。