因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，潜水推流器保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理的效果。潜水推流器大都是安装在液下，用于生物处理池中进行低速搅拌，使池中泥水充分混合又不致产生充氧作用。

潜水推流器大都是安装在液下，用于生物处理池中进行低速搅拌，使池中泥水充分混合又不致产生充氧作用。接下来分享液下潜水推流器结构特点。

　　1、接线盒

　　接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离;冷却：电机定子由周围的液体冷却。

　　2、齿轮

　　采用行星齿轮传动，以降低叶轮转速。

　　3、潜水推流器叶片

　　叶片为双香蕉形，用铝合金浇铸，有效防止了叶片的断裂问题;叶片进口边向后弯曲，具有自动清洗性能;用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。

　　

一般来说，低速大直径的潜水推流器的叶片数量为2片，和其运作时的水力条件有很大的关联，由于转速较小，叶轮运行时转动较为缓慢，产生的轴向推力较大叶轮直径大，推力扩散的范围较大，能量传递过程较长，水流状态变化较为缓慢，整个推流器工作时水流较髙速推流器平缓。而高速小直径潜水推流器的叶片数量较多，一般为3片。

由于转速较高，若小直径高速推流器采用叶轮为2片，在电机高速旋转的过程中，2片的叶轮旋转速度过快可能导致叶轮不稳定性增加，长期工作可能出现的问题较多，增加了维修成本和不稳定的因素。而3片叶轮形态较为稳固，即使高速旋转稳定性高，非常适合高速推流器。

叶轮的与机头的连接方式。当时国产推流器普遍采用插轴式连接。这种连接方式的致命性是显而易见的。一是叶轮的受力是时刻变化的，这跟它的工作环境是相关的。水流不会因为推流器的工作而改变自己的特性，反作用力的波动，导致叶片在工作中不断的抖动。二是反作用力之大，也足以摧毁连接位置的压片。很快，压片被弹开，叶片继续抖动，很快的，键被啃坏，叶轮以更大的幅度开始摆动，直至把安装支架都晃散架。即便是如何的及时维护，都无法改变这个致命的缺陷。很快的，部分生产商及时调整了这个缺陷，把插轴连接改为法兰连接。情况有了好转。