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为了提高水性乳液的聚合稳定性，需要将乳液的PH值维持在一个合适的范围内，PH值太低时乳液的聚合稳定性不充分，而pH太高时聚合速度又会大幅降低；同时对水性乳液的聚合温度也有一定的要求，聚合温度优选75~85℃，当低于70℃时，会使聚合稳定性降低而不理想，大于85℃时，水性乳液的保护胶体性降低、乳液聚合难以稳定地进行。

水性乳液起泡的原因有很多种，乳液上层水分挥发较快使粘度迅速上升，从而导致下层水分不易挥发出去，而留在乳液内部中，在高温环境下，水分气化滞留在乳液内部形成泡沫；除此之外，水性乳液中添加的一定比例的化学助剂含有表面活性物质，具有起泡特性，在生产与使用过程中也很容易导致大量泡沫的产生；在水性乳液的制备过程中设备的搅拌运转会导致大量的空气混入，这些气体难以在粘度较高的乳液内部逸出，从而形成泡沫。

造纸消泡剂不外乎以下几种类型：

一种是煤油类的、二是油酯类的、三是脂肪醇的、四是聚醚类型的、五是有机硅类的。

煤油类的消泡剂，仅能消除水面泡沫，脱除浆料中气体能力差，而且还会影响施胶，使成品纸上带有煤油气味，只能用于瓦楞纸等低档纸，目前已被逐步淘汰。

油酯类的消泡剂同样只能消除表面泡沫，脱气效果差，而且同样影响施胶，使用价格较高;有机硅类的消泡剂也同样只能消除水面泡沫，而且用量大，经济性不好。

聚醚类消泡剂容易受到温度的影响，白水温度不同时，其消泡和脱气效果相差较大。

国产的消泡剂主要以烃类、油脂类和有机硅为主，而脂肪醇类的消泡剂突出的优点是能迅速快捷的脱除浆料中的气体和消除水面泡沫，对施胶的影响，而且使用成本较低，是当今造纸消泡剂的发展方向。

泡沫产生的主要原因是纸浆中混入的大量空气，一部分是溶解于液体中的空气，另一部分是因搅拌而带进去的空气，因此会在脱气操作中形成泡沫；此外，在脱气时许多人会选择添加脱气剂，其中含有表面活性物质，有很强的活性和成膜性，会使纸机脱气时产生泡沫。

纸机脱气中泡沫的产生会影响网部脱水，不易从系统中排出；同时，夹带的气泡会降低设备工作效率，影响纸机运转性能，甚至会干扰一些测量仪表的正常工作；此外，泡沫的产生会影响造纸的表面美观度，使纸张产生白斑、断纸等表面瑕疵，严重影响了纸张的质量。