焊接部位的镀锌层必须清理干净

焊接部位的镀锌层必须清理干净，否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆，降低硬度。镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

镀锌无缝钢管边缘缺陷的扩大

当两侧预埋清除能力比较小时，由于检测设备的施工，有时会对两端进行不合理的检测，而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向，安装过程中电焊的热***也会扩大潜在的裂纹。因此，也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查，及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。

裂缝在高温水中的长度越长，裂缝向前推进的距离(条纹距离)越大。高温水腐蚀促进了疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹是典型的穿晶断裂，主裂纹以折线形式向前扩展。主裂纹两侧或裂纹前端均存在微裂纹(图6B与6C铁素体/基体界面)，裂纹主要沿铁素体与奥氏体晶界扩展。

热浸镀锌工艺是先在酸溶液中对钢管进行酸洗,去除钢管表面的氧化

热浸镀锌工艺是先在酸溶液中对钢管进行酸洗，以去除钢管表面的氧化铁。钢管经酸洗后，在氯化铵、氯化锌水溶液中或氯化铵、氯化锌混合水溶液中清洗干净，送至热浸镀锌槽。热浸镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。

镀锌无缝管的激光焊接主要是指以激光能量为热源，熔化连接角钢的焊接方法。在激光焊接过程中，当激光照射待焊接数据的表面时，一部分被反射，其余的被吸收，输入数据完成焊接。影响焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和遥控频率。

镀锌钢管和无缝钢管的区别

制造工艺差异:镀锌钢管和无缝钢管是钢管的两大类。镀锌是指对钢管表面进行镀锌处理，可以是焊管，也可以是无缝管。无缝钢管是指钢管的制造工艺，可分为焊接和无缝。镀锌管更耐腐蚀，无缝钢管能承受更高的压力。镀锌钢管由于锌的保护，不易生锈。镀锌钢管比无缝钢管轻。如果用于阳台，使用镀锌裸管。如果过于使用无缝钢管，就不适合在阳台上使用。由于无缝钢管的壁厚比较重，自然重量比较重，而且无缝钢管的成本比镀锌钢管高，而且镀锌钢管非常耐用，使用寿命远比无缝钢管长。如果质量很好，使用20年以上应该不成问题。当然，焊接和涂装也要做好，以免影响镀锌钢管的使用寿命。