自动化加工过程：自动化加工系统平台和面包板的特殊之处是采用自动轨道机械哑光表面加工，比老旧的平台产品更加平滑、平整。这些平台经过改善的表面抛光处理后，表面平整度在1平方米（11平方英尺）内可达±0.1毫米（±0.004英寸），为安装部件提供了接触表面，不需要使用磨具对顶面进行打磨。平台和面包板设计还可以采用大半径圆角，这样能减少实验室中的尖锐边缘，提高安全性。

光学平板在实验室光路搭建中是极为常见的工具。我们通常采用优异的铝合金精加工而成。他有平面度高，重量轻，容易搬动的特点。表面经过氧化发黑处理，既美观耐磨，也适合光路搭建的环境。一般标准品是表面阵列M6的螺纹孔，孔距25mm，方便安装固定光学器件。光学平板又叫面包板，面包板的得名可以追溯到真空管电路的年代，当时的电路元器件大都体积较大，人们通常通过螺丝和钉子将他们固定在一块切面包用的木板上进行连接，后来电路元器件体积越来越小，但面包板的名称沿用了下来。

光学平板采用精良铝合金精加工而成，易搬动且不易变形。螺纹孔阵列的标准孔距便于固定各种调整架、位移台等，表面处理精致，美观耐用，接受特殊材料、特殊尺寸的定制。板子上很多小插孔便于各种电子元器件可根据需要随意插入或拔出，免去了焊接，节省了电路的组装时间，而且元件可以重复使用，所以非常适合光学元器件组装、调试和训练。

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早期的双面加工,是在一般的二轴机上,采用上下平模,使用挡圈和分离片对平板的两个面同时进行加工,其装置如图12-1所示,主要进行精磨和抛光的双面加工。加工时,下模1随机床主轴转动,上模5在摆架带动下摆动,同时随下模的转动而转动,其转动没有动力,被加工平板2放在分离片3内,摆动的上模将带动挡圈,从而带动被加工平板在下模平面上平动,同时平板亦可以在分离片圈内随上下模的转动而转动。