光学平板采用精良铝合金精加工而成，易搬动且不易变形。螺纹孔阵列的标准孔距便于固定各种调整架、位移台等，表面处理精致，美观耐用，接受特殊材料、特殊尺寸的定制。板子上很多小插孔便于各种电子元器件可根据需要随意插入或拔出，免去了焊接，节省了电路的组装时间，而且元件可以重复使用，所以非常适合光学元器件组装、调试和训练。

武汉志城精研科技有限公司由行业内一批优异的光机电技术人士共同创办，产品主要服务于物理与光学、化学、材料、生命科 学等相关科学领域。产品主要服务于物理与光学、化学、材料、生命科学等相关科学领域。目前主要产品为光学平台，手动位移台，电动位移台以及位移系统非标定制等业务。欢迎您来电详谈!

早期的双面加工,是在一般的二轴机上,采用上下平模,使用挡圈和分离片对平板的两个面同时进行加工,其装置如图12-1所示,主要进行精磨和抛光的双面加工。加工时,下模1随机床主轴转动,上模5在摆架带动下摆动,同时随下模的转动而转动,其转动没有动力,被加工平板2放在分离片3内,摆动的上模将带动挡圈,从而带动被加工平板在下模平面上平动,同时平板亦可以在分离片圈内随上下模的转动而转动。

这种双面加工,一般速度不高。下模比较大,上模比较小,挡圈直径比上模大,比下模小。适当地调节上模的摆动量,可以实现平板的上下表面同时精磨或抛光。研磨或抛光时,人工将磨料或抛光粉间断地添加到下模和平板的表面。这种低速的双面加工,比单面加工提高了效率,但被加工的平面度和双面的平行度则达不到很高的要求,所以只适用于般精度平板的加工。

随着大规模、超大规模集成电路制造技术的发展,由于大批量半导体硅片加工的需要,国外出现了双面高速加工机床,适用于半导体硅片的双面研磨和抛光,进而被推广到高速研磨抛光光电仪器中的光学平板。