注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面？当立式注塑机筒端部存料过多时，时螺杆要消耗额外多的压力来压紧、推动立式注塑机机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限导致周期反常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能造成缺料，

立式成型机注塑件缩水怎么办？塑料品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，也会降低成品质量及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。

1. 塑料

不同塑料原料的缩水率，表一参考数据.

通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等。

立式注塑机在射出过程中，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”。

立式成型机注塑件缩水怎么办？塑料品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，也会降低成品质量及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系，射出技术

在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。所以在使用立式注塑机时，必须注意成形条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法