立式注塑机怎样克服产品飞边溢料？怎样克服产品飞边溢料？

“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：***力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有***等。 ”

立式注塑机，模具问题：

① 型腔和型芯未闭紧；    

② 型腔和型芯偏移；    

③ 模板不平行；    

④ 模板变形；

⑤ 模子平面落入***；    

⑥ 排气不足；    

⑦ 排气孔太大；

⑧ 模具造成的***周期反常。

立式成型机注塑件缩水怎么办？立式注塑机模具及产品设计方面

立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。由于塑料之传热能力较低，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填满模腔，使立式注塑机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水面亦不能冷却太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，引致成品缩水

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法

200吨立式注塑机一般是指锁模力为200T的立式注塑机，并不是指机器本身的重量为200T，因为就算目前的的超大型立式注塑机(专做键盘、车门扶手等大型塑胶件)也没有达到200吨的重量。200T圆盘机和200T滑板机

圆盘机主要是将锁模方式改成圆盘式，常应用于各种率不带尾线的注塑件生产，滑板机则更多的是应用于各种电子配件、电器插头等注塑生产。