立式成型机注塑件缩水怎么办?塑料品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”,除了会影响产品外观,也会降低成品质量及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1. 塑料
不同塑料原料的缩水率,表一参考数据.
通常易缩水的原料都属于结晶性的,如尼龙、百折胶等等。
立式注塑机在射出过程中,结晶性塑料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”。
立式成型机注塑件缩水怎么办?在立式注塑机射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却。
缩水问题如获适当解决,可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法
200吨立式注塑机都有哪些机型?200T标准机
1.立式直压锁模,立式射出,占地面积小。
2.下模固定,上模活动,对于嵌入件的良好***,并配置成品顶出装置 应力分配均匀,注塑压力保护,全行程流畅优异。
3.电控、液压采用进口零配件精密耐用。
4.直列螺杆式射出装置背压无极限调整适合精密塑胶零件成型
5.适用于中小型埋入件射出成型,嵌件成型。
6.可选装伺服节能马达
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