立式注塑机开停机前需要注意什么？立式注塑机低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。

对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。

注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面？当立式注塑机筒端部存料过多时，时螺杆要消耗额外多的压力来压紧、推动立式注塑机机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限导致周期反常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能造成缺料，

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法

如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直立式注塑机是嵌入件注塑成型的优化方案，选用注塑机基本的四要素：

容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距;锁模力此为注塑面至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。“质量稳定、用户至上”始终是我们奉行的经营宗旨和理念，我们以过硬的产品质量和完善的售前、售中、***服务取得客户的诚信合作和信任。用户的满意永远是我们追求的目标