机床维修有怎样的预防性维护措施

　　1、机床大修零件维修和更换：

　　在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。

　　2、机床大修记录保存：

　　清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，更换和重要发现的^记录，以及所械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件更换计划。

　　3、机床大修后续评估：

　　一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并显示管理层的持续支持。

提高数控车床加工效率的方法

　　1、选择恰当的刀具

　　选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

　　2、合理安装夹紧工件，提高装夹速度

　　在数控车床上加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。

立式加工中心有哪些安全事项

       立式加工中心的技术含量较高，所以操作程序是复杂的，在操作过程中须严格按照操作规程进行操作，来保证立式加工中心的正常运转。为了确保立式加工中心的正常运作，接下来加工中心维修改造厂家带大家来了解下立式加工中心的安全事项。

　　1、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果立式加工中心是不正常的。

　　2、切勿戴手套触摸旋转的机械部件。尽量不要戴手套来操作面板上的开关和按钮。您不能用湿手触摸操作面板上的开关和按钮。

　　1、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

　　2、每天进行日常维护。工作前检查传输日志。启动立式加工中心前，检查稳压电源是否处于自动电压调节的状态。

　　3、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小（如果高点）。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

　　4、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

　　5、须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。

　　6、测试和单级测试切割，快速超控开关须放在较低档位。