机床维修有怎样的预防性维护措施  

       常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免***情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。接下来大型设备维修改造厂家带大家了解下机床维修的预防性维护措施。

　　1、机床大修定期系统的检查：

　　维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单，以便检查且一致。

　　1、机床大修零件维修和更换：

　　在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。

　　2、机床大修记录保存：

　　清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，更换和重要发现的^记录，以及所械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件更换计划。

　　3、机床大修后续评估：

　　一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并显示管理层的持续支持。

加工中心刀具需要具备的性能

　　1、高硬度

　　刀具材料须硬度高，起码要比加工工件的硬度高，否则不但工件加工不了，而且直接导致刀具的磨损。

　　2、耐高温

　　在高速加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温，所以刀具须具有耐高温。

　　3、导热性好

　　刀具须具有很好的导热性，否则加工过程中产生的温度无法导出，会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。

　　4、化学反应小

　　刀具须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们须选择化学反应小的刀具材料。

数控加工中心操作有哪些注意事项  

      数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么数控加工中心操作有哪些注意事项呢？现在跟随加工中心维修改造厂家来了解下吧。

　　1、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

　　2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

　　3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

　　4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

　　5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

　　6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

　　7、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。

　　8、在主轴处于未***状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

　　9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。

　　10、数控加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸。