数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

加工中心主要适用于哪些加工范围  

     加工中心是集中多道工序于一身的加工设备，所以可以一次对加工夹装完成多工序的加工，可以加工中心形状复杂、工序混多、精度要求比较的高的工件。加工中心还可以升级多轴加工中心，可以扩展加工范围，可以对工件一次夹完成多个面的加工。接下来加工中心维修改造厂家给大家介绍下加工中心主要适用于哪些加工范围？

　　1、加工中心的适用加工范围

　　加工中心在各大行业中都可以使用，特别是对一些***重视的行业起到了极大的作用。加工中心主要加工箱体类工件、复杂曲面类工件、异形类工件、盘类工件、套类工件、板类工件等复杂形状工件都可以使用加工中心来进行加工。

　立式加工中心有哪些安全事项

　　1、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

　　2、每天进行日常维护。工作前检查传输日志。启动立式加工中心前，检查稳压电源是否处于自动电压调节的状态。

　　3、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小（如果高点）。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

　　4、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

　　5、须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。

　　6、测试和单级测试切割，快速超控开关须放在较低档位。

数控机床维修轴承出问题的原因及建议

　　一、润滑不良

　　润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

      二、 疲劳

　　疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。