数控加工中心操作的注意事项

　　1、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

　　2、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

　　3、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

　　4、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

导致数控机床出现几何误差有哪些原因

　　1、机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

　　2、热变形误差

　　因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

　　3、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差

　　包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细具时，这一误差更为严峻。

　　4、机床的振动误差

　　在切削加工时，数控机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何外形误差。

数控机床对尺寸标注有怎样的加工要求

　　1、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

　　2、分析设计基准与工艺***基准的统一问题，分析***基准面的可靠性，以便设计装夹方案时，采取措施减少***误差。

　　由此可见，数控机床对尺寸标注有一定的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。