加工中心刀具需要具备的性能  

       刀具是加工中心用于切削加工的工具，刀具须要有非常好的性能才能顺利的加工工件，否则会在生产中带来很大的麻烦。接下来加工中心维修改造厂家带大家来了解下加工中心刀具需要具备的性能。

　　1、韧性强

　　刀具须拥有足够的韧性，否则在加工中心容易断裂等问题发生。

　　2、耐磨性高

　　刀具须具有很高的耐磨性，否则刀具使用时间长了，刀具磨损过快，增加成本。

导致数控机床出现几何误差有哪些原因    

       为了提高数控机床的加工精度，技术人员须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。接下来让我们跟随数控龙门维修改造厂家来了解下导致数控机床出现几何误差的原因。

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

使用摇臂钻床钻丝有哪些方法

　　1、摇臂钻床攻丝时，先将钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝油，然后将摇臂钻主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削折断。

　　2、加工孔深度，丝锥磨损时要及时更换，且摇臂钻床转速不能太快，丝攻越大，更加要控制速度，要控制稳定，不能左摇右摆，工件固定稳牢。

加工中心有哪些优势

      加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。那么加工中心有哪些优势？现在跟随加工中心维修改造厂家来了解下吧。

　　1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的***误差。

　　2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

　　3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用好的工艺线路和切削用量。

　　4.加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***。

　　5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的和通用工艺装备，降低生产成本。