数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

数控加工中心操作有哪些注意事项  

      数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么数控加工中心操作有哪些注意事项呢？现在跟随加工中心维修改造厂家来了解下吧。

　　1、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

　　2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

　　3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

　　4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

　　5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

　　6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

　　7、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。

　　8、在主轴处于未***状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

　　9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。

　　10、数控加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸。

提高带锯床工作效率有哪些方法  

　　1、正确合理的对新购买的锯条进行磨合，正确的操作方法能够有效的延伸带锯条的使用寿命。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺今后，使带锯条进入正常的锯削状态之中，避免过早的引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面改变急剧的型材、管材以及异型的资料。

　　2、严厉依照锯切厂家提供的不同材质时锯切的参数来进行锯切，其中首要包含带线速度、进给量、锯带张力等。资料锯切时理想的切削应该呈紧卷、银色和具有温热的手感，假如呈现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切削，就要对有关参数进行调整，正确的使用切削液以及混合物能够润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。