本课程不仅可以使学生了解设备的工作原理、工作过程，掌握设备的主要结构、技术

参数、设备的特点和用途，能够根据工艺特点、模具结构等因素正确选择、调整和使用设

备，而且有助于学生正确地设计模具，保证制件的质量和生产效率，提高学生的模具综合

设计水平。本课程以通用压力机、液压机和热塑性塑料机为主，同时考虑到现代

工业的发展及新技术、新工艺的推广应用，还介绍了一些、***和精密设备的基本结

构、特点、性能和技术参数，如高速自动压力机等。

按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和

四点压力机，如图2-6所示。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面

积的大小和使用目的而做。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力

大。

此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底

传动式两类。底传动压力机的传动机构设于工作台的下面，如图

2-7所示，其低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。

本章主要介绍通用曲柄压力机，在JB/GQ2003-84型谱中。

单次行程：预先用销子3将拉杆1与右边的打棒8连接起来，然后踩下踏板，使电磁

铁12通电，衔铁13上吸，拉杆向下拉打棒，由于打棒的台阶面（见图2-36t处）压在齿条

10上面，齿条也跟着向下运动。齿条带动齿轮5和关闭器6转过一个角度，尾板与转键在

92弹簧（见图2-32）的作用下向反时针方向转动，离合器接合，曲轴旋转，滑块向下运动。

在曲轴旋转一周之前，操作者即使没有松开操纵踏板，电磁铁仍然处于通电状态，但随曲

轴一起旋转的凸块7（见图2-36及图2-32中的件11）将打棒向右撞开，齿条脱离打棒台

阶面的限制，在下端弹簧的作用下向上运动，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，

迫使离合器脱开；曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程。若要再次进行冲

压，必须先松开踏板，使电磁铁断电，让打棒在它下面的弹簧作用下复位，重新压住齿条，

再板，才能实现。这就实现了单次行程。