C型钢设备

机器优点：出料速度快，成型好。

C型钢设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、计算机控制系统等。C型钢设备采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。

经C型钢设备辊轧的C型钢檩条成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装快捷方便，C型钢设备产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。

冲床模具

（1）冲床压力机的淬火与回火。这是模具热处理中的枢纽环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严峻影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在前提答应的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲床回火工艺。

（2）消应力退火。冲床压力机模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经由消应力回火处理，有利于不乱模具精度，进步使用寿命。

（3）冲床铸造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制铸造温度范围，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

（4）准备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以改善***，消除铸造毛坯的***缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经由适当的准备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布平均性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿命。

冲压模具

在级进模的冲压生产中，针对冲压模具不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压模具不良现象其产生的原因及处理对策分析如下：

   1．冲件毛边.

   (1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、上下错位。

   (2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

  2．跳屑压伤

  (1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。

  (2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

电脑锣（又名数控铣床）的组成部分：

基本结构

       数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

系统分类

       ①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

       ②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。