开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。图2-2所示为单柱压力机，其机身也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。图2-1所示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。此外，开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机（见图2-1）、固定台式压力机（见图2-2）、升降台式压力机（见图2-3）。

闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图2-4所示，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。但因为机身形状对称，刚度高，压力机精度好。所以，压力超过2500kN的大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机

也采用此种形式。

（4）三点传力柱销式连杆：如图2-26所示。这种结构形式，在调节螺杆与柱销配合

面上多了一个中间支点，而与柱销配合的连杆轴瓦的主要承力面（上面）没有减少。这样

工作载荷通过三个支点传给柱销，再传给连杆，销子的弯矩和剪力大大减小。多点传力柱

销式连杆既保持了柱销式连杆加工容易的优点，又解决了柱销受力状态恶劣的问题，便于

在中、大型压力机上应用。

（5）柱塞导向连杆：如图2-27所示。连杆不是直接与滑块连接，而是通过一个导向

柱塞5及调节螺杆6与滑块连接。这样，偏心齿轮可以被密封在机身的上梁中，浸在油中

润滑，减少齿轮的磨损，降低传动噪声。此外，导向柱塞在导向套筒4内滑动，相当于加长

了滑块的导向长度，提高了压力机的运动精度。因此，在大中型压力机中得到广泛应用。

但其加工和安装比较复杂，同时压力机高度有所增加。

主键的转动是靠关闭器16和弹簧14对尾板15的作用来实现的（见图2-32C-C剖

面）。尾板与主键连接在一起（见图2-33）。当需要离合器接合时，使关闭器16转动，让

开尾板15，尾板连同工作键在弹簧14的作用下，有向逆时针旋转的趋势。所以，只要中套

上的缺月形槽转至与曲轴上的半月形槽对正，弹簧便立即将尾板拉至图示虚线位置（见图

2-32C-C剖面），主键则向逆时针方向转过一个角度，镶入中套的槽中，如图 2-32

D-D剖面右图，曲轴便跟随大齿轮向逆时针方向旋转。与此间时，副键顺时针转动，镶

入中套的另一槽中。如欲使滑块停止运动，可将关闭器16转动一角度，挡住尾板，而曲轴

继续旋转，由于相对运动，转键转至分离位置，如图2-32D-D剖面左图，大齿轮空转，装

在曲轴另一端的制动器把曲轴制动。

了，闸楔将超出离合器销返回的范围，且闸楔要承受很大的制动力。如制动早了，离合器

滑销不能完全被拉回，有碍于旋转部件的旋转，产生振动，并发出噪声，振动大了甚至有促

使滑块二次下落的***。因此，滑销式离合器断开时的冲击大，可靠性也低于转键式离合

器。它的突出优点是价格低。基于这些原因，滑销式离合器一般用于行程速度不高的压

力机。表2-5为滑销离合器与双转键离合器允许的高工作速度。

综上所述，刚性离合器具有结构简单，容易制造的优点。但工作时有冲击，滑销、转键

等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，

使用的方便性、安全性较差些。因此，这类离合器一般用在1000kN以下的小型压力机

上。