拉深加工时,加工速度过快,会造成材料破损以至不能继续加工,而加工速度与行程
次数成正比关系。因此,选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前,实现了自动化的压
力机多半采用可调行程次数,以期达到根据产品大小及变形特点选择适当的行程次数
的目的。
4.大装模高度 H1及装模高度调节量'H1
装模高度指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度
调节装置将滑块调整到高位置时,装模高度达大值,称为大装模高度(图2-10中
轨和滑块的导向面应保持一定的间隙,间隙大了无法保证滑块的运动精度,影响上下模对
中,承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转;间隙太小润滑条件太差,摩擦阻力大,会加剧
磨损,降低传动效率,增加能量损失。因此,导向间隙必须是可调的,这也便于导轨滑块导
向面磨损后调整间隙。
除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外,导轨的形式也是影响滑块运动精度的
一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上,目前绝大多数采用成双对称布置
的90°V形导轨(见图2-20),如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式,
其导向精度高,而摩擦损失小,只是间隙调整比V形导轨难些。目前,国内外压力
机均采用这一形式。
主键的转动是靠关闭器16和弹簧14对尾板15的作用来实现的(见图2-32C-C剖
面)。尾板与主键连接在一起(见图2-33)。当需要离合器接合时,使关闭器16转动,让
开尾板15,尾板连同工作键在弹簧14的作用下,有向逆时针旋转的趋势。所以,只要中套
上的缺月形槽转至与曲轴上的半月形槽对正,弹簧便立即将尾板拉至图示虚线位置(见图
2-32C-C剖面),主键则向逆时针方向转过一个角度,镶入中套的槽中,如图 2-32
D-D剖面右图,曲轴便跟随大齿轮向逆时针方向旋转。与此间时,副键顺时针转动,镶
入中套的另一槽中。如欲使滑块停止运动,可将关闭器16转动一角度,挡住尾板,而曲轴
继续旋转,由于相对运动,转键转至分离位置,如图2-32D-D剖面左图,大齿轮空转,装
在曲轴另一端的制动器把曲轴制动。
由上面叙述可知,摩擦离合器结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困
难,成本高,且需要气源,小厂使用不便。然而,与刚性离合器相比,摩擦离合器具有许多
优点:离合器与制动器的动作协调性好,能在曲柄转动的任何角度接合与分离,容易实现
寸动行程和非常停止,因而,便于模具的安装调整和安装人身安全保护装置;容易实现自
动运转和远距离操作;接合平稳,能在较高的转速下工作;能传递较大的扭矩。因此,摩擦
离合器在大型及压力机上得到广泛应用。
版权所有©2025 产品网