密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

　　因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时使骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态。

密封件的寿命

密封件或密封装置的寿命虽然受很多因素的影响，如它们的材质、使用环境和工作条件等，但仅把密封件或密封装置有效性的时间长短作为它的寿命计算。液压密封件设计方案为借助润化在密封性唇和主题活动表层中间拖动。即从它在液压元件或液压系统中开始使用，此时它的密封是有效的，即泄漏量是在规定的“允许泄漏率’之内；直到超出(经过***维护)规定“允许泄漏量”为止。这段时间就是密封件或密封装置的寿命。目前寿命可达10年，一般密封件及密封装置的寿命约为3个月至1年或稍长些，无疑密封寿命较长为好。同一个液压密封系统中，不同处的密封件及密封装置的实际密封有效时间长短需要尽可能的一致或相近。密封件及密封装置的磨损、***均会影响密封有效性。若要寿命长，则密封件的材料就应当有一定的强度、刚度、硬度，要求摩擦因数低，具有较好的弹性。动密封还应具有较好的润滑条件，其密封件结构还应有合理的几何形状，且不得有瑕疵。

橡胶密封件上，对其液压油的选择，是否要慎重？

  橡胶密封件上，对其液压油的选择，一般来讲，是要非常慎重的，因为要避免出错。而且，在选择上，应考虑到对材质和工作温度的适应性，以及，对油的相容性，这样，才能有正确选择，进而，来进行有效使用。

对橡胶密封件，其在沟槽上，是否有具体种类？

  对橡胶密封件，其在沟槽上，是有具体种类的，一般来讲，是为整体沟槽和分体沟槽这两种，至于怎样选择，则是看实际情况了，由它来决定。而且，我们还需要知道的是，如果是分体沟槽的话，在安装上，还要上紧压盖，这样才行。

   对橡胶密封件，可以说上面这些问题及其，都涉及到了该产品的具体知识内容，所以，是要认真对待和进行的，因为只有这样，才能在其学习道路上不断进步，并同时，提升密封件的使用效果，从而，来提高其经济效益。

机械密封是一种防漏轴密封装置，它依靠一对或几对相对垂直于轴移动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用下，与合保持接触，并配有辅助密封。齿轮油泵对机械密封、机械密封和软填料密封的要求比较如下：

相对于填料的机械密封件儿

1)密封可靠，长期运行密封状态稳定，泄漏很小。其泄漏量约为软填料密封的1%；

2)使用寿命长，在油水介质中一般可达1 ~ 2年以上。在化学介质中工作半年以上；

3)摩擦功耗小，摩擦功耗仅为软填料密封的10%-50%。

4)轴或轴套基本无磨损：

5)维护周期长。端面磨损可以自动补偿，正常情况下不需要定期维护：

6)良好的抗冲击性，对旋转轴的振动和轴向密封腔的偏转不敏感：

7)适用范围广，机械密封可用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。