压铸脱模剂方法的正确使用方法有哪些呢?

压铸脱模剂方法的正确使用方法有哪些呢？首先，脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性，在模具表面形成一层隔离膜，有效的将其与压铸工件隔离，在高温汽蒸的情况下不会粘连，从而减少使用对模具的损伤。

但是，在使用压铸脱模剂之前，需要注意先准备好夹持工具，并保持工具清洁无任何污垢。同时，脱模剂较好提前用自来水稀释，稀释比例保持在133，360，100。压铸工件附着力高的话可以增加比例，切记要高于133，360，100的比例。而且要保证使用的水没有杂质，不会被污染。

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。现在国内绝大多数聚氨酯成品加工场都利用外脱模剂。从70年代，起首推出了内脱模剂和羟过革新的后, 别的一些公司也相继生产出种种内脱模剂。

由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的利用会改变发泡配方, 且能影响成品的物理功能, 以是国表里聚氨酯行业仍在遍及接纳外脱模剂, 并不停地研制新产品及逐渐扩大利用范畴, 同时也在开辟新的内脱模剂产品。

油性脱模剂可以在60℃的情况下涂敷于模具的表面，可以采用喷涂，刷涂或用棉布擦的方式。对于喷涂操作，应当使用常规设备并确保气体干燥，建议在通风良好的环境里施工。

    1.只涂一薄层即可。涂层必须光滑，连续并保持润湿。不可以只在局部操作直至溶剂完全挥发。喷涂时，喷嘴与模具表面的距离控制在20- 30cm。建议操作时应当从局部开始逐渐扩大至全部面积。

    2.开始时，涂2-3层，在每两层之间停留5-10分钟，以确保前一层的溶剂可以完全挥发。

    3.z后一层固化在室温下需要30-40分钟，如将模具加温至100-150℃，可以将固化时间缩短至5分钟。

    4.当PCAWCE H-CD7与模具表面结合良好，可以得到好的离型效果。几次使用后，再涂一次，可以提高离型效果。

    5.如果某些局部离型困难时，可以全部补涂，或在局部补涂。

油性脱模剂优点是什么?

油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。

水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。

水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。