水基型压铸脱模剂的品质标准

脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。

脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。

脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质,可以有效防止制品粘结到模具上,起到易于脱离作用的一类加工助剂。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、***;易于配制,使用方便。

脱模剂也叫隔离剂,离型剂

流程：首先将A、B两个组分或材料，加入发泡机内，再加入催化剂和其他辅助材料，通过发泡机的搅拌室，搅拌均与后，然后通过压力注入模具中，聚氨酯材料在模具中发酵，发生化学反应，膨胀，填充满模具内型腔。

但是聚氨酯材料具有强黏粘性，很容和模具粘在一起，这时候就脱模剂发挥作用的时候，脱模剂将在注入前，就要喷涂或者刷涂在模具内表面，喷涂后，脱模剂就粘在模具上，形成一层膜，保护模具，并且隔离开模具和制品/产品，即使聚氨酯材料有黏粘性，有脱模剂存在，就能将金属模具和聚氨酯制品（坐垫）隔离性。所以脱模剂也叫隔离剂，离型剂。