在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。  

1、在高温状态下具有良好的润滑性能；  

2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。  

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；  

4、预防粘模。  

5、减少铸件与模具成形部分的摩擦和磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

理论上，脱模剂应具有较大的拉伸强度，以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分，特别是胺接触时不会溶解。脱模剂的使用还应具有不易分解或磨损的热和应力性能;脱模剂应粘合到模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰涂漆或其他二次加工操作。

影响脱模剂性能的因素有哪些?

由上面我们了解脱模剂的作用和厂家的要求，但是影响脱模剂性能的因素有哪些？

1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定（决定了润滑，离型，耐高温和冷却的效果）

2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式

影响喷涂的注意事项：喷的压力，喷涂的角度，喷涂的方式（直喷还是左右来回，上下来回）喷涂的距离，喷涂的时间，喷嘴的数量和性状，操作手臂的速度【喷涂的目的是确定喷涂到位，喷涂均匀】。