压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?

压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。

1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。

2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。

3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。

要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。

1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。

2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。

3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。

聚氨酯模内漆可以改善发泡材料

聚氨酯模内漆可以改善聚氨酯发泡材料耐磨性、发泡工艺带来的表面缺陷、再现模具纹路和颜色，提高产品外观的表现力。

聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中，采用的模具材料一般是高导热材料，如铝、钢等，与聚氨酯模内漆有粘结性，会与金属产生较强的键合作用，从而影响聚氨酯模内漆与聚氨酯发泡件的粘接，所以需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯与模具的粘结。

注塑脱模剂的作用是什么?

1.它可以消除注塑过程中发现的释放问题。

2.涂层坚固，不易损坏，耐酸碱腐蚀，氧化和油污。

3.易于维修，模具表面的部分损坏可以随时修复，无需加工整个模具。

4.了解配方的成分，擦除成分和含量。

5.缩短研发周期，提高它的效率，紧跟行业发展方向。

6.解决产品问题并降低生产成本。

脱模剂的包装和储存

脱模剂密封在铁桶中，冷芯盒的脱模剂每桶3kg，每箱18kg或24升;涂有XY-KTM-02的砂子脱模剂为每桶25公斤或20升; XY-CTM-01 20L湿涂砂模剂每桶; XY-1，脱模剂XY-TM净重0.75Kg /瓶，每箱25Kg。

脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的

（脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的，但也不是必须一样，要根据自身测试使用，找到的稀释比例，但是相差很大，就会出现过浓或者过稀，比例失衡，生产出来的产品也会出现问题。）

脱模剂的稀释比例太低，或者俗称太浓，会导致压铸件表面变色，海融易堵塞排气通道；同样稀释比例过大或者叫太稀，会起不到脱模效果，产品容易拉伤。