脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

国际工业发达***多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。

不与聚氨酯/PU反应化学反应,不产生气泡,不存在消泡问题

1、技术参数：PU脱模剂是乳白色或者透明的液体，无刺激性气味，环保，酸碱性为中性偏碱性。

2、产品性能优点特点：

阿米诺脱模剂，供应给客户的是原液，需要稀释后才能是使用，油性和水性两种，根据客户需要可选择，不论是油性还是水性，脱模剂的稀释比例都比较高，所以比较节约成本；

脱模剂成膜性好，润滑性强，耐一定高温，好脱模，不粘模，不存在脱不了模的问题。

不腐蚀模具，并且保护模具，脱模剂也不会转移到产品制品上，不会对产品后续加工造成影响。

不与聚氨酯/PU反应化学反应，不产生气泡，不存在消泡问题。

使用脱模剂,步要按照厂家给的技术资料

使用脱模剂，步要按照厂家给的技术资料，按照比例稀释脱模剂，稀释好后，使用喷喷涂，或者刷子刷涂在模具内表面，（喷涂还是刷涂根据自己的生产工艺和设备选择），喷涂脱模剂一定要均匀，不能有的地方薄，有的地方厚，喷涂后可以用抹布擦均匀，一定要保证脱模剂被吹干或者烘干，不能留有水分和油脂，就是注入聚氨酯材料，合模，制作就完成了。

压铸脱模剂的功能作用有哪些

压铸脱模剂的功能作用有哪些？

1.冷却模具表面

合金的注入温度一般为680/720℃,其中的部分为300-350℃.模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面"需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。

2.脱模剂-膜的形成:防粘、润滑

1、减少熔液注入过程中的可能发生产生的摩擦;形成障碍以阻止熔液和模具粘在一起

2、待冷却模具成型后，压铸件轻易的取出

3、不在铸件上留下痕迹(有光泽的部件，无气泡在铸件中)在模具或板面上无堆积，俗称：“无积碳，无水纹，无结垢，不拉伤，工件“。