脱模剂使用过程中应考虑以下问题：

1.使用酸敏感颜料时会引起颜色变化;

2.当使用碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂会与之反应，增加混合物的粘度，但不会影响脱模效果;

3.如果电荷是氢氧化铝，酸释放剂不仅会增加混合物的粘度，而且会在混合物的固化过程中释放水分，引起气泡和裂缝等问题。

二 通常，内部脱模剂Z初的用量为树脂重量的1%，有效添加量为树脂重量的0.75-2%(重量)。必须根据实际情况进行调整。

1.简单的薄壁型材，其量可适当地更小，例如0.8%或更小;

2，厚或复杂的墙体形状需要添加更多。

3.在高填充系统中，应增加内部脱模剂的量，但如果内部脱模剂的量太大，则固化会延迟。

锌铝合金压铸脱模剂的使用方法?锌铝合金压铸脱模剂是一种用在锌铝合金压铸成型时相互易于粘着的模具外貌的一个界面涂层，压铸脱模剂它可使锌铝合金外貌易于离开、平滑及清洁。铝合金压铸脱模剂次要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属质料种种模压操纵中。在模压中，偶然别的填加剂会排泄到界面上，这时就需求一个外貌脱除剂来撤除它。

油性脱模剂是精选进口材料调制而成的脱模剂，环保***，油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

   油性脱模剂适用于环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件生产使用；具有气味低、溶剂易挥发的特点。

油性脱模剂使用步骤：

   为使油性脱模剂-PCAWCE H-CD7能够发挥其较大效能，模具表面要清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

   如果是新模具，为确保离剂与模具之间具有良好的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议确保其完全固化。 (注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂***行处理。)

脱模剂也叫隔离剂,离型剂

流程：首先将A、B两个组分或材料，加入发泡机内，再加入催化剂和其他辅助材料，通过发泡机的搅拌室，搅拌均与后，然后通过压力注入模具中，聚氨酯材料在模具中发酵，发生化学反应，膨胀，填充满模具内型腔。

但是聚氨酯材料具有强黏粘性，很容和模具粘在一起，这时候就脱模剂发挥作用的时候，脱模剂将在注入前，就要喷涂或者刷涂在模具内表面，喷涂后，脱模剂就粘在模具上，形成一层膜，保护模具，并且隔离开模具和制品/产品，即使聚氨酯材料有黏粘性，有脱模剂存在，就能将金属模具和聚氨酯制品（坐垫）隔离性。所以脱模剂也叫隔离剂，离型剂。