压铸脱模剂产品性能包括五个方面

压铸脱模剂主要被应用在各种铝，锌，镁产品脱模，比如机械，产品外壳，装饰品，门窗等等。脱模剂产品性能包括五个方面:

1.易脱模，一般黏连程度轻的压铸产品，只需要把压铸脱模剂喷涂在模具上，就可以立即阻止产品黏连，达到分离的目的，方便脱模。而如果是黏连程度中，可能需要在高温融化之前，提前加入压铸脱模剂。

2.冷却明显，可以直接达到快速降温的效果，而且不会出现模具的情况，缩短生产时间。

3.具有安全性，大多数的压铸脱模剂都是安全的，不会产生任何***气体，没有腐蚀性。

4.使用简单方便，而且不需要清洗。

5.喷涂效果显着，而且不易堆积，保持均匀一致。

从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征

从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：

1.脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。

目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

当稀释比例的自来水稀释。一般稀释标准为133，360，100，但不固定。如果压铸工件大，比例可以适当提高。

脱模剂主要用来改善压铸件的脱模性，保护模具，调节模具温度，脱模剂具有耐高温，耐冲刷，良好润滑和冷却效果。对于压铸件的很多缺陷，多多少少都与脱模剂的品质和使用有直接的关系。

良好的的脱模剂，也叫离型剂，它的特点和作用，就是其有效成分，在喷涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一层膜，这层膜具有耐高温，冲击，高压，冷却的效果，有效的***铝液和模具的黏合，涂料发气量小，压铸件的气孔就生成的少。