压铸脱模剂有什么要求呢

压铸脱模剂有什么要求呢

1.如果是高温下高附着力的压铸工件，脱模剂可以用水稀释后再使用，一般采用133:360:100的比例。当然，也不能保证某些特殊情况需要调整。

2.如果是大型压铸施工，可以选择形状和性能稳定的脱模剂，可以克服一些不必要的缺点，方便后期压铸工作。

3.对于一些低附着力的压铸工件，可以选择压铸后喷在模具上，然后就可以立即完成成分分离。但是，高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。

脱模剂用于将压铸工件与模具隔离，以避免压铸过程中的磨损，并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺，无论使用哪种脱模剂型号，都必须正确使用方法，才能保证正确的功能，提高压铸工件的质量，延长模具的使用寿命。

模具处理过程中的热处理不当

模具处理过程中。

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、***;易于配制，使用方便。

橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。橡胶脱模剂的用途就在于此。

橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。

使用脱模剂,步要按照厂家给的技术资料

使用脱模剂，步要按照厂家给的技术资料，按照比例稀释脱模剂，稀释好后，使用喷喷涂，或者刷子刷涂在模具内表面，（喷涂还是刷涂根据自己的生产工艺和设备选择），喷涂脱模剂一定要均匀，不能有的地方薄，有的地方厚，喷涂后可以用抹布擦均匀，一定要保证脱模剂被吹干或者烘干，不能留有水分和油脂，就是注入聚氨酯材料，合模，制作就完成了。