在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。  

1、在高温状态下具有良好的润滑性能；  

2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。  

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；  

4、预防粘模。  

5、减少铸件与模具成形部分的摩擦和磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

水基型压铸脱模剂的品质标准

脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。

脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。

油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%

油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

铸造脱模剂的特点：

1．能快速在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。

2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。

压铸脱模剂的运用中应随时汪理排气体系

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。

在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂蒸发后才干合模压铸，从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性，防止因为气体的添加而构成高反压力，使成形艰难。在运用中应随时汪理排气体系，防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果，同时要防止转机，凸角处脱模剂堆积，避免形成压铸件概括不明晰。