压铸脱模剂产品性能包括五个方面

压铸脱模剂主要被应用在各种铝，锌，镁产品脱模，比如机械，产品外壳，装饰品，门窗等等。脱模剂产品性能包括五个方面:

1.易脱模，一般黏连程度轻的压铸产品，只需要把压铸脱模剂喷涂在模具上，就可以立即阻止产品黏连，达到分离的目的，方便脱模。而如果是黏连程度中，可能需要在高温融化之前，提前加入压铸脱模剂。

2.冷却明显，可以直接达到快速降温的效果，而且不会出现模具的情况，缩短生产时间。

3.具有安全性，大多数的压铸脱模剂都是安全的，不会产生任何***气体，没有腐蚀性。

4.使用简单方便，而且不需要清洗。

5.喷涂效果显着，而且不易堆积，保持均匀一致。

模具处理过程中的热处理不当

模具处理过程中。

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

真空泵聚氨酯发泡塑胶板材和挤压铝型材

脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作，比如玻纤弹性体材料，金属材料铝压铸，发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体，注塑加工热固性塑料，真空泵聚氨酯发泡塑胶板材和挤压铝型材。在模塑中，有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面，需要表面去除剂才能将其除去。

脱模剂应具有较大的拉伸强度，以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学组合物接触时不会溶解。脱模剂还应具有耐热性和抗应力性，不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰涂漆或其他二次加工操作。

1.在关闭模具之前，监控模腔，型芯和产品残留物。

2.滑块的位置和顶针的返回都在适当的位置进行监控。

3.是否正确监控插件插入。

4.顶针是否因监控而损坏？

5.产品是否缺失或是否有毛刺用于监控。

6.产品是否完全脱模以进行监控。

7.对于要求高精度的产品，请监控产品尺寸。

8.是否缺少多腔产品进行监测。

9.是否正确监控多色产品的混色。