脱模剂的转移率是多少?

?脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：22％转移 B层剥离：44－70％转移 B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，会造成成型物表面或界面***脱模； B层引起的脱模，为合理，效果好；理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

脱模剂性能要求

脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物时，尺寸无误

脱模持续性好脱模持续性好；

成型物表面光滑，不因涂刷发粘的脱模剂招致灰尘的黏着；

化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应

二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；

不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难润湿和不粘着性，不易与其它物质融合，很好的解决了成品与模具之间的黏结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的使用量。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶之间均适用，膜制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合精细电子零部件的脱模。

脱模剂的小妙招你知道多少?

聚氨酯脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂

为了使产品在成型过程中容易从模具中取出，在模具表面涂上一层涂料，称为外脱模剂。

在Pu配方中加入内离型剂，在每一次混凝土成型过程中，内离型剂会迁移到混凝土与模板的界面，从而达到离型的效果。

理想的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模板，模板表面不分解。应给混凝土良好的外观，不影响混凝土的颜色、附着力和涂漆能力，并尽量减少模板的清洗时间;***、安全、操作方便、成本低。使用离型剂后，混凝土的外观得到了很大的改善。

脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸的知识跨度很大。分析检验中存在的问题需要大量的物理和化学基础理论。

1)水基脱模剂固体含量的判断:

目前，制造商一般采用110oc加热1G原液4小时的方法来测量脱模剂的固体含量。并根据固体含量来判断脱模剂的浓度。首先，我们应该肯定，该方法对于固定使用某种类型的脱模剂的制造商，以确定每批产品的浓度是否相对稳定，并具有一定的参考价值。

但对于各种型号和成分的脱模剂，它并不是一个普遍的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡，作为水基脱模剂长期测试的经验总结，对于新一代以聚合物为主要材料的水基脱模剂，其有效成分不一定以固体含量为基础。

例如，为了提高脱模性能，优良的脱模剂应添加润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等多种能起到特殊作用的添加剂。这些物质的作用不是用固体含量来评估的。