脱模剂一般使用方法

脱模剂一般使用方法?

1．先用适当的洗模水的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。

2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果

3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭

4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜

5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料

6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定

7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等

8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂

9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。

10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到佳稀释倍数及佳的制品表面效果机油加上一定的添加剂和水就可以了 。添加剂主要是具有乳化和稳定作用， 添加剂的选择很重要。

脱模剂是复合材料成型工艺的血液

脱模剂是复合材料成型工艺的血液，在各类复合材料的制造工艺中，任何部件的脱模都是影响性能的关键点。一旦模具出现不好脱模、脱模转移、表面亮度暗沉等情况，就会直接降低产品合格率，长期如此也必定会导致生产成本增长。复合材料成型是一个巨大且快速成长的市场，一般都要求有的脱模系统，产品包括模具脱模剂、洁模剂、封孔剂等，特别是要有利于环境可持续发展的溶剂型或水性产品。

水性脱模体系性能且兼具环保绿色和工作场所友好等特性，而溶剂型脱模体系具有的脱模效果，能显著提升生产效率，改善成品外观，促进成品高质量成型，通过配方控制模塑环境下的物理和化学影响因素共同作用，有效缩短预处理时间，消除流挂并确保带来预期脱模效果，润滑度也能满足从低到高的各类要求，尤可满足对灵活性要求极高的生产应用领域，对于复合材料工业生产效率提升具有突破性意义。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、热塑料、真空发泡片和挤压型材等各种成型操作。在成型过程中，有时其他塑料填充剂，如增塑剂，会渗透到界面中，这就需要表面去除剂。

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。