脱模剂使用中应注意的问题

模温与脱模剂种类的对应关系

脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ,中温用(200～250 ℃) ,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。

脱模剂的用途用于工业、民用建筑中梁柱脱模

脱模剂的用途

用于工业、民用建筑中梁柱脱模混凝土脱模剂该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为： １、保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。 ２、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创工程的材料。 3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。 4、耐磨，附着力好，可多次重复使用。 5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等 。

水性脱模剂的具体作用原理

水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。

3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂的性能都受哪些因素的影响呢？

有效脱模

鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：

模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘附的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，使脱模剂润湿模具形成连续膜。

不溶解性：

耐热性，避免固化或过程温度融化和模具表面，但与湿树脂有相似的极性，可保证易于分离，两个不同的极性表面经常粘接，抵抗其他粘接因素，如高静电、两个光滑表面高度真空，或其中一个表面粘接。

虽然按照上述标准选择脱模剂是有帮助的，但也可能使生产过程更快、更清洁、更容易，还有其他因素需要考虑。当不容易脱模时，制造商的常见问题是将责任推到脱模剂上。事实上，在谴责脱模剂之前还有许多其他情况需要检查。