脱模剂在模具生产中的重要性

脱模剂在模具生产中的重要性，是必须，必要，，没有脱模剂，或者脱模剂选择不适合，即使你模具很好，原材料很，技术很高超，但是没有使用好脱模剂，你就是生产不出合格产品，要么产品粘在模具上，取不下来，甚至***模具；要么产品成型有缺陷，表面不平整，不美观。

脱模剂的选择，一定要找合适自己工艺，产品，设备的。

脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）

脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，这就会造成压铸件疏松的问题。

脱模剂在运用生活当中会遇见那些困难问题呢

不规则喷淋产生：改善涂层；

喷痰原因：调整喷痰量；

擦拭原因：选择释放剂的硬度和溶剂体系；

蒸发：固体溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橙皮现象，固体膜在蒸发时不能形成均匀的膜，并对分散剂和溶剂进行调节；

树脂流动原因：易出现拐点，克服模具设计；

起泡原因：产品表面有许多小气泡坑，原料问题或脱模剂的消泡性能，脱模剂与模具之间有空隙，以及空气或模具表面粗糙

度等，提高了脱模剂的硬度；

造成产品收缩的原因：收缩应力超过抗拉强度、同心点、主要选择材料的收缩率等；

硅胶脱模剂的优点有哪些

脱模剂的优点

1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性

5、脱模剂无色,无味,***,不伤皮肤,对***无害.

6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。