脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。尤其是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中。对此，应用好脱模剂能给生产带来很大的便利。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。

脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。

水性脱模剂的基本成分包括：合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品，能满足国内不同制造业需求。