脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模

脱模剂是一种加工助剂，这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以有效防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

脱模剂对模制品的脱模作用是有社会原因的，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、***；易于配制，使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还缺乏能在市场上占据主导位置的大型品牌。

脱模剂性能要求

脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物时，尺寸无误

脱模持续性好脱模持续性好；

成型物表面光滑，不因涂刷发粘的脱模剂招致灰尘的黏着；

化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应

二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；

不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难润湿和不粘着性，不易与其它物质融合，很好的解决了成品与模具之间的黏结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的使用量。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶之间均适用，膜制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合精细电子零部件的脱模。

压铸脱模剂的作用

脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间，提供有效的隔离保护层，防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面。改善压铸模具的工作条件，降低压铸模具的热传导，保护熔融金属的流动，提高熔融金属的成型性。提供优异的高温润滑性能，使压铸件容易推出，提高压铸件表面质量，防止粘模。

压铸脱模剂的质量要求：

脱模剂必须具有优良的高温润滑性，低挥发点，稀释剂在100~150快速挥发，喷涂时成膜均匀致密，对压铸件和模具无腐蚀，性能稳定，不分层，不断奶，无刺激性气味，常温保质期半年以上，高温下******气体不分解，保证工业工人的人身健康。

压铸脱模剂的类型和用途；脱模剂为水性涂料，为乳白色粘稠液体，PH值约为7。它是一种***环保的产品，请放心使用。使用脱模剂时，厚度应均匀，不宜过厚。涂层后，只有涂层中的水分挥发后，才能合上模具浇注，避免成型困难。