脱模剂使用中应注意的问题

兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低于250 ℃,以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。

水质问题

水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT 及MARBO 化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、pH 值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中***数量达到105 个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时,压铸件中气体含量增加,对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定,的脱模剂打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸的知识跨度很大。分析检验中存在的问题需要大量的物理和化学基础理论。

1)水基脱模剂固体含量的判断:

目前，制造商一般采用110oc加热1G原液4小时的方法来测量脱模剂的固体含量。并根据固体含量来判断脱模剂的浓度。首先，我们应该肯定，该方法对于固定使用某种类型的脱模剂的制造商，以确定每批产品的浓度是否相对稳定，并具有一定的参考价值。

但对于各种型号和成分的脱模剂，它并不是一个普遍的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡，作为水基脱模剂长期测试的经验总结，对于新一代以聚合物为主要材料的水基脱模剂，其有效成分不一定以固体含量为基础。

例如，为了提高脱模性能，优良的脱模剂应添加润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等多种能起到特殊作用的添加剂。这些物质的作用不是用固体含量来评估的。