脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

硅胶脱模剂的优点有哪些

脱模剂的优点

1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性

5、脱模剂无色,无味,***,不伤皮肤,对***无害.

6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

压铸脱模剂的作用

脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间，提供有效的隔离保护层，防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面。改善压铸模具的工作条件，降低压铸模具的热传导，保护熔融金属的流动，提高熔融金属的成型性。提供优异的高温润滑性能，使压铸件容易推出，提高压铸件表面质量，防止粘模。

压铸脱模剂的质量要求：

脱模剂必须具有优良的高温润滑性，低挥发点，稀释剂在100~150快速挥发，喷涂时成膜均匀致密，对压铸件和模具无腐蚀，性能稳定，不分层，不断奶，无刺激性气味，常温保质期半年以上，高温下******气体不分解，保证工业工人的人身健康。

压铸脱模剂的类型和用途；脱模剂为水性涂料，为乳白色粘稠液体，PH值约为7。它是一种***环保的产品，请放心使用。使用脱模剂时，厚度应均匀，不宜过厚。涂层后，只有涂层中的水分挥发后，才能合上模具浇注，避免成型困难。

压铸脱模剂的作用是什么

压铸脱模剂的作用：

1.高温润滑性能好。

2.它可以冷却模具，调节模具各部分的温度达到相对稳定，有利于提高铸造质量和生产效率。

3.避免熔融金属对模具的直接冲击，改善模具的工作条件。

4.防止粘模。

5.减少铸件与模具成型件(尤其是型芯)之间的摩擦以及型芯和型腔的磨损，延长模具的使用寿命，提高铸件的表面质量。

脱模剂应具有较高的抗拉强度，以便在经常与模塑树脂接触时不容易抛光。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。